Worauf muss ich beim Kauf einer neuen Doppelschmetterlingsmaschine achten?

Es gibt verschiedene Arten und Größen von Doppelschmetterlingsmaschinen. Je nach der gewünschten Quadratmeterzahl kann der richtige Arbeitsdurchmesser gewählt werden.
Je größer der Arbeitsdurchmesser, desto effizienter ist die Maschine!
Ein weiterer Vorteil ist, dass bei großen Arbeitsdurchmessern die Ebenheit des Bodens zunimmt.

Alle Vorteile haben auch Nachteile. Große Schmetterlingsmaschinen sind im Allgemeinen teurer in der Anschaffung, verbrauchen mehr Kraftstoff und sind schwieriger zu transportieren.
Auch Verschleißteile wie Finishing-Messer und Schleifscheiben sind teurer.

Welchen Arbeitsdurchmesser sollte ich wählen?

• 2x75cm
  Dieses Format ist für Böden bis zu 500 m2 geeignet. Ein großer Vorteil dieser kleinen Maschinen ist, dass sie durch eine Tür passen. Dadurch sind sie auch für Wohnungen, Garagen, Büros und andere kleine Räume geeignet.
• 2x90cm
  Diese Größe eignet sich für Böden bis zu etwa 800 m2 und ist eine häufig verwendete Größe.
  Da die meisten 2x90cm-Maschinen bis zu 2 Meter breit sind, passen 3 bis 4 Maschinen auf einen Anhänger.
• 2x120cm 

  Dieses Format ist für große Böden bis zu 1500m2 geeignet. Darüber hinaus ist es ratsam, mehrere Maschinen einzusetzen.
  Alle Größen über 120 cm haben noch mehr Kapazität und können auch an Ebenheit gewinnen.

Highrider oder Lowrider?

Butterfly-Maschinen, auch Sitzschmetterlinge genannt, sind als Highrider oder Lowrider erhältlich.
Früher waren vor allem die kleinen Maschinen als Lowrider erhältlich, heute sind sogar 2x120cm-Maschinen als Lowrider erhältlich.

• Hohe Reiterin:
  Bei einem Highrider befindet sich der Motor in der Mitte der Maschine, und das Gewicht ist so verteilt, dass die Maschine ein optimales Gleichgewicht hat. Dadurch wird der Druck auf die Klingen so gleichmäßig wie möglich verteilt und ein optimaler Betrieb gewährleistet.
  Allerdings sitzt der Sitz hoch, was das Auf- und Absteigen oft etwas erschwert, vor allem wenn die Maschine nicht über eine hydraulische Lenkung verfügt.
• Low Rider:
  Ein Lowrider hingegen hat einen sehr niedrigen Einstieg und eine niedrige Sitzposition. Dies erleichtert das Auf- und Absteigen von der Maschine und es ist sogar möglich, Kanten mit einem Handglätter zu setzen, während man auf der Maschine bleibt.
  Ein Nachteil des Lowriders ist, dass die Balance nicht ideal ist. Bei einem Lowrider ist der Motor auf der einen Seite montiert, auf der anderen Seite befinden sich oft der Kraftstofftank, der Wassertank und die Batterie.
  Das hat zur Folge, dass die Gewichtsverteilung nicht gleichmäßig ist.

Welcher Controller passt zu mir?

Doppelklappenmaschinen sind mit manueller und hydraulischer Steuerung erhältlich.

• Manuelle Steuerung:
  Bei der manuellen Steuerung ist die Maschine mit den Knüppeln lenkbar. Das vermittelt ein gutes Gefühl für die Maschine und den Boden, kostet aber auch Kraft.
  Im Allgemeinen gilt: Je größer/schwerer die Maschine ist, desto mehr Kraftaufwand ist erforderlich, um sie zu steuern.
  Allerdings ist dies von Marke zu Marke sehr unterschiedlich!
  Hochwertige Maschinen, wie z.B. AB Lindec, sind mit einer voll gelagerten Lenkung und Lageraufhängung ausgestattet. Außerdem können Sie den Hub und das Gefühl der Lenkung in 3 Modi nach Ihren Wünschen einstellen.
  Kurzer Hub = viel Gefühl, aber mehr Aufwand. Langer Hub = weniger empfindlich, aber weniger Aufwand. Der Vorteil von Maschinen mit manueller Steuerung ist, dass sie billiger sind und im Allgemeinen genauer und empfindlicher auf die Steuerung reagieren.
  Der Nachteil ist, dass es mehr körperliche Anstrengung erfordert und die Steuerung aus mehr rotierenden/beweglichen Teilen besteht, die regelmäßig gewartet werden müssen.
• Hydraulische Lenkung: 

  Bei der hydraulischen Lenkung ist die Maschine über zwei Joysticks steuerbar. Dies erfordert keine Anstrengung und bietet großen Komfort beim Abflachen.
  Vor allem bei größeren Projekten ist dies ein großer Vorteil, und wenn Sie sich erst einmal daran gewöhnt haben, werden Sie so schnell nicht mehr auf eine Maschine mit manueller Steuerung zurückgreifen.
  Die hydraulische Lenkung ist im Allgemeinen etwas unpräziser zu steuern als die manuelle Lenkung, allerdings fühlt sich jede Marke anders an.
  Jede Marke hat ihr eigenes System und damit ihre Vor- und Nachteile. Welches Hydrauliksystem verwendet wird, welche Zylinder und die Anordnung der Zylinder haben einen großen Einfluss auf das Lenkverhalten.
  Bei hochwertigen Maschinen, wie z.B. AB Lindec, besteht die Möglichkeit, zwischen harter und weicher Lenkung zu wählen.
  Harte Steuerung = schnelle Reaktionen mit kurzen Bewegungen des Joysticks. Die weiche Lenkung ermöglicht langsamere Reaktionen und wirkt weniger nervös.

Welches Laufwerk soll ich wählen?

• Fliehkraft-/Freilaufkupplung:
  Viele Doppelklappenmaschinen sind mit einem Freilauf oder einer Fliehkraftkupplung ausgestattet. Dabei dreht sich die Kupplung frei, wenn der Motor bei Leerlaufdrehzahl läuft, und rastet automatisch ein, wenn die Drehzahl erhöht wird. Dies ist ein gutes System und preislich das interessanteste, aber es begrenzt die Durchzugskraft und die maximale Drehzahl.
• Variabler Antrieb:
  Ein variables Getriebe hat einen großen Vorteil bei einer Maschine mit zwei Schmetterlingen. Sowohl die Durchzugskraft als auch die Maximaldrehzahl werden dadurch noch stärker erhöht. 2 Fliegen mit einer Klappe, während die Motorleistung gleich bleibt.
  Dieses System bietet Vorteile beim Schleifen, da viel mehr Zugkraft zur Verfügung steht. Auch bei der Endbearbeitung bietet es Vorteile, da die Endbearbeitungsgeschwindigkeit um etwa 30 % steigt.
  Der Nachteil dieses Systems ist, dass es in der Anschaffung etwas teurer ist als eine Fliehkraftkupplung.
• Hydraulischer Antrieb 

  Die großen Doppelschmetterlingsmaschinen ab 2x120cm sind mit hydraulischem Antrieb erhältlich. Dies ist der stärkste Antrieb für Schmetterlingsmaschinen und eignet sich für schwere und intensive Arbeiten. Allerdings sind die Anschaffungskosten von Maschinen mit vollhydraulischem Antrieb wesentlich höher, und auch die Wartungs- und Reparaturkosten sind wesentlich höher als bei Maschinen mit Zentrifugal- oder Varioantrieb.

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